ที่ คอมเพรสเซอร์แบบสกรู ถูกคิดค้นโดย Alf Lysholm ศาสตราจารย์แห่ง Royal Swedish Institute of Technology ในปี 1934 ความตั้งใจเดิมคือการอัดฉีดเครื่องยนต์ดีเซลและกังหันก๊าซ ตามสถิติที่เกี่ยวข้อง: ในระหว่างการทำงาน 3,000 ชั่วโมง ชุดลูกสูบจะเสียหาย 10 เท่าของชุดสกรู ในระหว่างการทำงาน 12,000 ชั่วโมง ชุดลูกสูบจะเสียหายเป็น 4 เท่าของชุดสกรู เครื่องสกรูเป็นแบบหมุนและแอมพลิจูดคือ 1/5 ของขนาดเครื่องลูกสูบ ดังนั้นการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนจึงค่อนข้างน้อย ปัจจุบัน คอมเพรสเซอร์สกรูแบบฉีดน้ำมันได้กลายเป็นโมเดลหลักในด้านอากาศพลศาสตร์ เครื่องทำความเย็น และการปรับอากาศ ในอุปกรณ์อากาศพลศาสตร์ที่มีปริมาตรปานกลางและอุปกรณ์ทำความเย็นที่มีความสามารถในการทำความเย็นปานกลางนั้นจะมีส่วนแบ่งการตลาดที่โดดเด่น ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ คอมเพรสเซอร์แบบสกรูไร้น้ำมันได้รับการยกย่องอย่างสูงว่าเป็นคอมเพรสเซอร์ตามกระบวนการที่แปลกใหม่ สะอาด และมีประสิทธิภาพ

ส่วนหลักของสกรูคอมเพรสเซอร์คือโรเตอร์สกรู ลักษณะขั้นสูงของโปรไฟล์โรเตอร์จะกำหนดประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมด และข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการประมวลผลและการรักษาความร้อนที่พื้นผิวนั้นสูงมาก ไม่ว่าสายการผลิตการขึ้นรูปที่ทันสมัยที่สุดจะสามารถแปรรูปได้กลายเป็นสัญลักษณ์ของการวัดความแข็งแกร่งทางเศรษฐกิจและความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กรเครื่องจักรหรือไม่ ปัจจุบัน โปรไฟล์โรเตอร์ได้รับการพัฒนาเป็นโปรไฟล์รุ่นที่สาม - โปรไฟล์แบบอสมมาตร โดยส่วนใหญ่รวมถึงโปรไฟล์ GHH ของเยอรมัน โปรไฟล์ของ Hitachi ของญี่ปุ่น และโปรไฟล์ Atlas Copco SAP ของสวีเดน โดยใช้โปรไฟล์ฟันแบบอสมมาตร 5 ถึง 6 ซี่ โดยทั่วไปอุปกรณ์การประมวลผลสกรูและอุปกรณ์วัดและทดสอบนำเข้าจากต่างประเทศส่วนใหญ่รวมถึงศูนย์เครื่องจักรกล HOLROYD ของอังกฤษ, MAUSER ของเยอรมัน, DEA ของอิตาลี, ระบบการวัดสามพิกัดของ IMS ของอังกฤษ แต่ราคามีราคาแพงมากซึ่งมักจะมีมูลค่าหลายสิบล้านหยวน และองค์กรทั่วไปไม่สามารถซื้อและบำรุงรักษาตามปกติได้ ดังนั้นผู้ผลิตหน่วยทำความเย็นในประเทศบางรายจึงมีทางเลือกสองทางเมื่อผลิตหรือจัดหา: หนึ่งคือ "การนำ" นั่นคือคอมเพรสเซอร์หรือชิ้นส่วนส่วนหัวของเครื่องจักรซื้อโดยตรงจากผู้ผลิตมืออาชีพต่างประเทศ ปัจจุบันแบรนด์คอมเพรสเซอร์คุณภาพสูงในระดับสากล ได้แก่ HANBELL ของไต้หวัน, Fusheng, BITZER ของเยอรมนี, Grasso, REFCOMP ของอิตาลี, Fujihao, COMA, Hitachi ของญี่ปุ่น, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK ของสหรัฐอเมริกา, Atlas Copco ของสวีเดน ; เครื่องระเหย คอนเดนเซอร์ สารขจัดไขมัน ฯลฯ ได้รับการประมวลผลภายในประเทศ รวมถึงส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้าที่นำเข้าบางส่วน (เช่น PLC ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมทางอุตสาหกรรม หน้าจอสัมผัสเทอร์มินัลแบบตั้งโปรแกรมได้ ตัวกรอง วาล์วขยายความร้อน ฯลฯ) จะถูกประกอบและจัดส่ง . ประการที่สองคือ “การพึ่งพาตนเอง” กล่าวคือ ยกเว้นส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้า ส่วนประกอบของหัวเครื่องจักร เครื่องระเหย และคอนเดนเซอร์ล้วนผ่านกระบวนการและผลิตเองทั้งหมด โดยทั่วไปขนาดขององค์กรมีขนาดค่อนข้างใหญ่และนำเข้าอุปกรณ์การหล่อการประมวลผลและการทดสอบทั้งหมด

เพื่อให้มั่นใจว่าคอมเพรสเซอร์ทำงานได้ตามปกติ ปลอดภัย และเชื่อถือได้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบอื่นๆ ในตัวเครื่อง รวมถึงคอนเดนเซอร์ เครื่องระเหย วาล์วควบคุมหรือวาล์วขยายตัว ทำงานตามปกติ และจำเป็นต้องมีชุดส่วนประกอบควบคุมด้วย เพื่อควบคุมอุณหภูมิและความดันระหว่างการทำงานของคอมเพรสเซอร์ การตรวจจับและการตอบรับแบบเรียลไทม์ และการทำงานปกติของเครื่องจักรทั้งหมดได้รับการประสานงานโดยตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ทางอุตสาหกรรม ฟังก์ชันการป้องกันอัตโนมัติเหล่านี้ต้องมีการป้องกันแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ การป้องกันระดับน้ำมัน การป้องกันความร้อนเกินของไอเสีย การป้องกันมอเตอร์ร้อนเกินไปและกระแสเกิน การสูญเสียเฟส และการป้องกันเฟสย้อนกลับ ,ระบบป้องกันน้ำตัด,ระบบป้องกันการแข็งตัว ฯลฯ เพื่อหยุดระบบอัตโนมัติ, ล็อคความผิดปกติ, แสดงข้อมูลสัญญาณเตือน/คำเตือน และส่งสัญญาณแจ้งเตือนในกรณีที่มีความผิดปกติในระบบ

โดยทั่วไปหน่วยทำความเย็นเป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูงและข้อกำหนดในการประหยัดพลังงานระหว่างการทำงานมีความสำคัญมาก จำเป็นต้องให้เครื่องสามารถปรับสถานะการทำงานโดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงโหลดภายนอกเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะทำงานภายใต้โหลดที่เหมาะสมที่สุด ในเวลาเดียวกัน หน่วยจะต้องมีสมรรถนะการโหลดบางส่วน กล่าวคือ สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่โหลดต่ำกว่าและเมื่ออุณหภูมิน้ำของหอทำความเย็นต่ำ และตระหนักถึงการควบคุมแบบไม่มีขั้นตอน โดยปกติแล้ว ยิ่งช่วงการควบคุมพลังงานกว้างขึ้นเท่าใดก็ยิ่งดีเท่านั้น ในการออกแบบระบบทำความเย็น มักใช้ตัวประหยัดแบบประหยัดเพื่อให้ของเหลวสารทำความเย็นส่วนหนึ่งผ่านการทำความเย็นระดับกลาง เพื่อปรับปรุงระดับการทำความเย็นย่อย ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการทำความเย็นต่อหน่วยของตัวกลางทำงาน ในแง่ของการวัดการประหยัดพลังงานของหน่วย ความสามารถในการทำความเย็นต่อหน่วยของกำลังไฟฟ้าเข้าเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ และอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 4.5W/W หรือที่เรียกว่าอัตราส่วนประสิทธิภาพพลังงานหรือค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพ ซึ่งก็คือ แสดงโดย COP (สัมประสิทธิ์การปฏิบัติงาน)

อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่เป็นมิตรก็เป็นส่วนสำคัญของหน่วยทำความเย็นที่ผลิตขึ้นมาอย่างดี โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้การทำงานของหน้าจอสัมผัสของตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ระดับอุตสาหกรรมพร้อมอินเทอร์เฟซภาษาจีนเต็มรูปแบบ โหมดรวมนี้เรียบง่ายและเข้าใจง่าย พร้อมความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่งและระบบอัตโนมัติในระดับสูง ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าพารามิเตอร์ได้อย่างอิสระตามความต้องการในการผลิตจริง และมีฟังก์ชันต่างๆ มากมาย เช่น "การแสดงสถานะการทำงาน" "การแสดงสาเหตุความล้มเหลว" "การแสดงเวลาการทำงานสะสม" ฯลฯ ข้อมูลข้อมูลที่ให้มานั้นครบถ้วนและมีรายละเอียด ซึ่งสะดวก สำหรับการสืบค้นในอดีตและการบำรุงรักษา
.